建筑材料晶粒型态微观观察显微镜厂商
1、从銲道中心到母材区，随着冷却速度的不同有不同之晶粒型态。
在銲道中心，因冷却速率较慢及入热量较高等因素，晶粒尺寸较大，
而靠近母材之细晶区，因随着冷却速度变快，产生较细小尺寸的细晶粒组织
2. 经由高入热量电渣銲接可提高各板厚銲道与热影响区整体之硬度，
其中以粗晶粒热影响区的硬度为较高，銲道区次之。銲道中之针状肥粒铁提升銲道之强度与韧
性，而粗晶粒热影响区因高入热量产生较多晶粒粗大化之费德曼过热组织，使此区硬度提升，但是对衝击韧性
有不利的影响。
3. 由 EBSD 分析与立方晶体的标準立体投影比对后，因母材厚度与入热量之不同，
造成冷却速率之不同，使各区域生成不同类型之织构变化。柱板銲道中心由于晶粒沿
着热流方向快速成长，抑制其他方位的晶粒成长，形成
特定集中的立方织构及高斯织构
4. 应用电渣銲接时，受高入热量之影响使得部分柱板之熔
融线达 1/2 板厚，产生大范围之热影响区，且銲后柱板
板厚中央仍然存在非均向性的带状波来铁组织，再加上
粗晶区冷却时，易形成硬度高的相，此皆对材料之韧性
有不利的影响，故不建议使用电渣銲接于 32 mm 厚度
以下之 A992 建筑结构用钢板
