铸钢件表面金相结构检测专业光学显微镜厂商
铸钢件之热处理
(一)均质化退化
大型铸钢件如只单纯施以完全退火是不够的，因大型铸钢件凝固后将生
成极为粗大之树枝状晶组织，晶粒各处含碳量都不同，当被加热至完全
退火温度时，无法获得完全均质之沃斯田体，因此，为了去除晶粒间偏
析现象，须先施行均质化退火，亦即在 900〜1000℃持温数小时（通常
为 5〜10hr）以使组织均匀。铸钢件确实的退火温度，依含碳量增加而
降低，如图 23 所示，约相当于铸钢件 Ac3 上方 50〜100℃的温度范围
正常化
将铸钢件加热至高于上临界变态温度之适当温度，并保持
足够时间以完全变态为沃斯田体，然后将铸件由炉中取出，在静止空气
中冷却。有些铸件在正常化处理后实施回火。铸件必须妥善放置使空气
可以自由地在铸件的每一处流通
淬火及回火
淬火硬化通常和退火及正常化一样，加热至变态温度以上
（沃斯田体化）。铸件较在其他热处理冷得更快，足够使波来体及肥粒
体没有时间形成。水及油是较常用的铸钢件淬火液。某些複杂铸件亦需
用油淬以减少淬裂。油淬较水淬稍缓慢。因之，在油中麻田散体的形成，
亦较在水中为缓
碳钢及合金钢淬火后，通常即进行回火处理。回火除减少在冷却及变态
过程中所产生的残留应力外，尚可改善麻田散体的冶金组织以调整机械
性能。碳钢及低合金钢只有在淬火及回火处理后可获得较高抗拉强度。
淬火及回火可获得较佳强度及韧性的组合
传统与非传统制造实验室
研究目的：研究各项加工之学理与机制，开发新的加工技术，并改进国产加工机之性能。
研究项目：
难切削材料加工；高速切削；工具机颤振与抑制；化学机械抛光钻石修整器之研究；
绿色切削；硬脆材料之抛光；微细结构加工；放电钻孔；形险放电加工；线切割放电加工；
放电铣削；微放电加工；複合式加工(电化学放电加工、超音波辅助加工)；快速成型与快速模具
探讨凝固速率及合金对球墨铸铁显微结构及机械性质的影响。单向凝固系统
是由水循环冷激铜模与 Furan 砂模所组成，铸件尺寸为 105*105*160 mm。利用四组 K-
型热电偶的安置及以电脑量测系统记录铸件的冷却温度曲线。从冷却温度曲线上分析出
单向凝固时的固相线移动速率 RS、液相线移动速率 RL、固化区温度梯度 GS、及液体区
温度梯度 GL 等凝固参数。本研究结果亦包括球墨铸铁沿着凝固方向的显微结构与硬度
值，用 EPMA 分析矽、锰、铬等化学成分在枝晶间的偏析特性，以及稀土元素的添加对凝固的影响
