碳含量对铁金属的影响-铸铁金相分析显微镜
铁之分类与制造
碳含量对铁金属性质有重要的影响，含量愈高其硬度愈大。
一般铁的碳含量为0.025％以下，钢为0.025～1.5％，铸铁为2.0％以上。
铁的炼制常采用高炉（或称鼓风炉），将铁矿与助熔剂（石灰石）及还原剂（焦煤）一起投入高炉，从炉底送入热风以提升温度至约1650℃，燃烧焦煤，融化铁矿并还原分离之。
铸铁（cast iron），含碳量较高
含碳量增加会使铁的熔点降低。
含碳量对铁制品的微观结构和性质的影响较为显着。钢含碳量的上限为1.7％；结构钢的含碳量一般低于0.25%
熟铁 熟铁可视为一种低含碳量的钢（含碳量小于0.1％），含有少量的炉石熔渣，通常小于3％。
熟铁的机械性质几乎与纯铁相同，同样是软而具有延性的金属，但其延展性仍稍低于钢。
熟铁也可以像钢一样冷作、锻造和焊接。
熟铁容易模铸且有较佳的抗锈蚀性，常使用在制作铁管、浪形铁板、铁架、铁棒、链条及其他制品
铸铁
铸铁由生铁于熔铁炉内再加热并与其他成分融合制造而成。
铸铁分成灰铸铁及白铸铁两种。
碳的含量与型式会影响铸铁的强度、硬度、脆性与劲度。灰铸铁含有使金属变弱和软化的游离碳，
是使用较广泛的铸铁
