钢材热加工后硬度降低的原理-金属材料加工显微镜
一、理论上，一般含碳量 0.8%的钢材，淬火温度范围大约在 750℃左右，这一点要求应特别
注意，否则钢铁的组织变化无法达成，淬火就会失去预定的效果。
二、鼓风炉以焦炭加热，当钢材红炽时温度可达 700 多度 C，符合淬火温度要求。
三、制刀厂由于仪器限制无法测知加热温度，如何达到较正确的淬火温度，全凭钢材红炽温
度判断，因此经验对他们而言是较重要的。
四、为增加刀具之韧性，制刀厂以油为淬火液，冷却速较为缓慢，冷却时尚可视不同用途的
要求断断续续调整和油接触时间，达到预期效果。
五、依学理达到淬火温度后维持适当时间，使钢材之组织变化完全，制刀厂往往以刀具达到
红炽时即行冷却，可能无法达到较佳效果，值得进一歩研究。
六、淬火液会影响淬火效果，主要是取决于其冷却能力。
七、水的比热、汽化热均比油大，因此水的冷却能力比油为佳，本试验以砲弹片加热，在水
中及油中冷却比较，发现以重锤敲击时，在水中冷却的极为脆硬以致断裂，在油中冷却
的极为坚韧不易折断，淬火效果显着不同。
八、钢材退火后，一般硬度均锐减，因此平常之工具，不可任意加热，例如本试验以退火及
未处理弹簧对拉，退火过之弹簧马上变形损毁，不可不慎。
九、打铁要趁热是正确的观念，钢材在高温时塑性较大，本试验利用对弹簧加热求弹性限度
，虽然温度不易控制，但效果明显可以证明。
十、试验承蒙金合利制刀，协助样品加热，因限于仪器不足，无法测量加热温度及作定量分析，
对于学理中之原理无法一一印证，实在令人遗憾，仅能就许可范围
粗略作定性研究，敬请学者专家指正
