铸锻材料金属夹杂样品分析便携金相显微镜
粉末锻件应用于能同铸锻材料相竞争的地方。因此，设计工
程师就要比较铸锻材料和粉末锻造材料的性能。这两种材料性能
的重要区别是，铸锻材料的性能是各向异性的，而粉末锻造材料
的性能相对来说却是各向同性。
铸锻材料的各向异性是由于加工工艺造成的，通过加工铸锭变成
了锻坯或棒材。加工使枝晶间合金元素的显微偏析变成带状物以
及非金属夹杂被拉长成显微纤维。因此，铸锻钢的机械性能，特
别是疲劳强度，在纵向要比横向好得多。在比较铸锻钢和粉末锻
造钢的疲劳曲线时，可以看出，粉末锻件的各向异性是不太明显的。
预成形坯锻造的一个特有的问题是，要避免锻件表面附近局
部孔隙的形成。预成形坯同模壁接触的表面可能受到激冷，并且
得不到完全致密，出现表面孔隙度。提高变形速度，减少预成形
坯与银造工具之间的接触时间，采用较高的镶造温度和较充分的
润滑，均有助于克服表面孔隙的形成。
1.为了保证仪器的正确性，必须用显微硬度计所附带的或
特制的标准硬度块进行校对。
2.负荷的大小，原则上应根据试样的预期硬度来选择。但也
要考虑试样的厚度，使之在试验后，试样的支撑面不应有变形痕
迹。当测定单个晶粒的硬度时，如压痕尺寸与晶粒大小相同，就
会受到邻近晶粒性质的影响，这时应减小负荷。
金刚石角锥标度和克努普硬度标度的负荷选择图
(包括显微硬度和小负荷硬度)。曲线上标注的数字是压痕对角
线的长度(mm)。
