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零件磨削切削表面粗糙度计量多功能光学显微镜




来源:yiyi
时间:2015-10-10 17:06:02

零件磨削切削表面粗糙度计量多功能显微镜


磨削时零件表面的形成过程

  磨削与刃具切削过程不同的是,切削速度高,磨粒与工件接触处
产生局部高温,磨粒与被加工植被接触处局部接触压力高,多数情
况下磨粒都带有负前角,这样将引起磨削即划擦金属时产生较大的
变形;磨粒、砂轮结合剂和积聚的以及当砂轮被堵塞时压入气孔中
被磨下的金属颗粒,在某些情况下还有粘附在磨粒顶部的金属微粒
均对零件发生摩擦;与砂轮表面相切的磨粒要承受大的冲击负荷;
磨粒在砂轮体中不规则分布造成了磨削时切削过程相对不稳定的原
因;砂轮转动时,沿周边有压缩的气流通过,这地一定程度上会阻
碍冷却液流往砂轮和切削区;切削的单元体—磨粒具有高硬度,脆
性和热稳定性。

  对零件磨削表面地貌的形成,目前已经有好几种计算方法。
  但是,所提供的磨削计算方法对磨削过程中出现的许多因素和现
象都末予考虑,特别是温度因素,润滑冷却液的影响,磨削过程力
学,砂轮——工件系统的弹性、磨粒在砂轮结合剂的弹性以及在高
温影响下弹性的变化,采用不同磨削方法时加工条件上的差异,零
件表层质量指标的变化等等。

  冷却润滑液对砂轮产生吸附作用的另一个后果是在磨粒、砂轮结
合剂和气孔表面上生成冷却润滑液表面活性剂分子吸附和溶剂化层
,在磨粒和结合剂与工件金属接触时,吸附和溶剂化膜即脱落并在
一瞬间内由于活性分子的回游而又恢复原状,因此,第一部分冷却
液在磨削时可以保证使砂轮结实的吸附和溶剂化膜,使砂轮硬度降
低。

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