机械预加工工序轴承材质气孔率计量金相显微镜
在各机械预加工工序中，所留的磨削余量往往要超过规范的规
定值，例如在测量100720号轴承内圈时，显微镜观察发现孔部磨
削余量不符合规范的规定值，余量的偏大量可达0.1mm；
余量的偏小时可达0.3mm,在第一种情况下，在粗磨时比较麻烦，
而在第二种情况下粗磨时就可能会因余量太小出现黑斑而使零件报废，
所以在热处
理和磨削加工时特别重要的是要遵守工艺纪律，在一些工厂中检
查热处理规范时，曾经发现温度规范有偏差，有时工件在炉中的
持续时间也有偏差。
当磨削工序地工艺纪律被破坏时，查出的情况是加工时间比规
范的要求短，而进给量，砂轮和工件转速以及双行程数则超出规
范要求，加工用量比正常规范要求一般超越率为20-100%，其中
低的偏差百分数是在精加工或终加工时超越的，而高的偏差百分
数则是在粗磨削工序时超越的，检查粗磨的余量偏差表明，由于
粗磨时采用手动进给，在磨孔时，余量可在0.002-0.2mm（规范
要求为0.29mm）范围内变化，而在磨滚道时，余量的变化则从0.
053到0.274mm（规范要求为0.19mm)。
将粗磨和精磨孔径工序中的实际加工用量和加工条件与规范进
行分析对比表明，砂轮粒度和手动进给量的偏大值都较高，已经
查明，从由不同工厂制造的每一批砂轮中各选出100个砂轮进行
检查时，有一部分砂轮(10-50%)的实际硬度和气孔率与标记上所
示的(标准的）数值是一致的，而其余的砂轮则不完全一致，硬
度和气孔率的偏差为2-5级。
