冷镦模坯件的锻造工艺材料的晶粒度测量金相显微镜
采用先进的热加工艺
对于冷镦模坯件的锻造工艺要有足够的重视，使流线与模
具在工作时所受到的冲击方向垂直，消除带状和网状碳化物。
采用先进的热处理工艺，使冷镦模具获得优良的机械性能。在
热处理时，要注意充分回火，以避免发生崩块现象。根据具体
的冷镦模具的工作条件，可以选用碳化物超细化处理、碳氮共
渗、软氮化等强化处理。冷镦模具淬火后的残余奥氏体量，一
般不应超过5％。
合理使用和维护模具
产品材料的晶粒度应适当控制：晶粒粗大，冲击韧性低，
不适宜冷镦；晶粒过细，变形抗力大，影响模具寿命。为了提
高抗咬合能力，降低摩擦系数，应改善润滑条件。生产实践表
明．使用二硫化钼比使用机油做润滑剂的模具寿命长。另外，
产品材料经过磷化处理或镀铜处理，有利于降低模具工作时的
摩擦系数。冷镦之前，产品材料经过预热处理，能够改进材料
的加工性能，减小裂纹产生的叮能性。
冷镦机就有足够的精度，否则容易使冷镦凸模在工作时受
到附加的弯曲应力和拉应力的作用，导致凸模折断。
采用较佳的冷镦工艺，有利于延长模具寿命。例如在五工
位自动冷镦机上镦制螺母，在工位间转递时，把产品坯件翻转
l 80°，既改善了产品质量，又延长厂模具寿命，这是因为该工
艺允许逐渐形成棱角，翻转产品坯件使其硬化均匀。
冷镦模具常用的润滑剂有碳酸钡与机油的混合液、机油润
滑液、硫磺粉机油混合液、二硫化钼等。冲六孔时，还可以用
硫酸铝润滑液。
冷镦模磨损后可以用缩孔处理并重新淬火的方法加以修
复。其方法是把型腔超差的模具放在箱式炉中，在ACl以下
加热透热至600～650 ℃，然后夹持于两片木板问堵住型腔，使
模具由外表向中心产生压应力，从而使型腔收缩0．15～
0．25mm。重新淬火后，即可使用
冷挤压模具
冷挤压模具在工作时承受很高的应力(可达2500～
3000MPa)，由于机床调整对中不良或毛坯端面不平等因素，可
能引起侧向应力导致凸模承受很高的弯曲应力。脱模时凸模承
受较小的应力。这个拉应力与弯曲负荷引起的拉伸边的拉应力
叠加，常常使凸模在反行程的一瞬间，引起断裂。由于挤压一
个工件是在一刹那间完成的，所以凸模也承受着冲击。凸模在
工作过程中，其刃带部分由于与强烈流动的金属之间摩擦，引
起擦伤和磨损，凸模肩部则承受很高的接触压应力和磨擦力，
产生磨损和麻点，它可以成为疲劳源，促使凸模产生弯曲疲劳
断裂。
