沉淀硬化试样颗粒尺寸显微组成结构分析图像显微镜

颗粒粗化
    如若总的界面自由能不是较小值，两相合金的显微组织就是
不稳定的，因此高密度的细小脱溶物倾向于粗化成具有较小总界
面、低密度分布的较大颗粒。然而这样的粗化，经常会产生如强
度的降低或晶介钉札效应的消失等。如同晶粒长大
一样，粗化速度随温度而提高，这是在高温使用材料的设计中特
别关心的问题。

    在任何一个沉淀硬化试样中，由于形核时间和长大速度的不
同，存在一个颗粒尺寸范围。

一般来说，晶内的形核速度要比晶界上小，因此能否看到晶
内析出，要取决试样的晶粒尺寸。例如，在细晶粒的奥氏体内，
晶界上形成的铁素体使晶粒内部的碳浓度很快提高，因而降低了
过饱和度，并使形核更为困难。然而在粗晶粒的试样中，由铁素
体排出的碳到达晶粒中心需要较长的时间，在不太有利的晶内位
置上就有时间形核。

在实际的热处理过程中，如常化或退火、转变是在冷却中连
续进行的，这种情况下的较终显微组织与冷却速度有关。如果试
样冷却得很慢，就有时阀在晶粒角隅。品粒棱和晶界处在小过冷
度下形核，随着这些晶核长大，溶入奥氏体中的碳就有时间在大距
离内扩散，奥氏体始终保持平衡相图给出的均匀成分，较后奥氏
体达到了共析成分并转变成珠光体，炉冷非常接近于这种冷却条件
更快的冷却条件下所形成的显微组织与晶粒尺寸和冷却速度
有关。如果冷却速度比较快，试样在高温就不能停留足够长的时
间并形核，晶核只能在达到较大的过冷度后才能形成，于是形核速
度很快，大范围的晶界将被晶核所覆盖。

双相钢
成分范围：
    0．1～0．2C
    0．4"-0．6Si
    1．3～1．7Mn
    0．04一0．07V
其它可能的添加元素：Mo、Cr(特别是在热轧钢带工艺中)
性能特点：中等强度，可以焊接，高的成型性能；用于汽车
    制造。
有关的相图：Fe-C相图，CCT图较好在M。和
    铁素体一贝氏体转变温度之间具有范围宽的凹
    进处。

显微组织：大约80％的多边铁素体和20％以小球形式分布的
    马氏体，分布在铁素体内部或在晶界处。
    注释：双相钢主要用在汽车工业中做车体结构，即以高延展
性的薄板状态使用，板材要能在大范围内变形成所要求的形状。
为了使用安全，变形状态的板材应当是高韧性、高屈服强度的。
另外，板材不应当有吕德斯带形式的明显屈服行为。双相钢可以
满足所有这些要求，而工艺和成本也相当简单和便宜。