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不同净化夹杂物工艺定量金相分析真空过滤取样原理




来源:yiyi
时间:2015-10-21 14:43:40

不同净化夹杂物工艺定量金相分析真空过滤取样原理

 

真空过滤取样方法

该装置的工作原理是,让一定量的铝液在真空作用下,经过
  细孔过滤片和弯管,流入真空罐内。由于过滤片初始瞬间的深床
过滤机制和随后迅速建立起来的滤饼过滤机制,夹杂物沉积在过
滤片上表面。取出样杯,把过滤片及其上面凝固的铝样一起切取
并制备金相试样。用金相观察和定量金相分析评价铝液中夹杂物
的含量。通过真空过滤取样,使铝样中的夹杂物含量得到浓缩,
从而提高了定量金相分析的准确性。由于所取的铝样数量一定,

因而可以比较不同净化工艺除去夹杂物的效果。


    真空过滤取样装置中,过滤片是多孔石墨,直径为22mm;弯
管内径为9.5mm,是无镀层铁管;真空罐为钢结构,内部尺寸约为
直径(30mmx 180mm);真空泵为真空度约80kPa的小型真空泵。
    取样的工艺参数是:初始真空度约为50kPa,标准操作真空
度约为70kPa;取样时间为5~lOmim内充满,试样总质量为
3.6kg。过滤片的工艺参数为135立方cm(铝液)/平方cm(过滤面积)。
    这种取样方法的关键在于进一步研究和解决过滤片选择、真
空度控制、装置预热和保温等问题。

铸造铝硅合金力学性能检测
    在铸造铝硅合金的生产过程中,力学性能检测主要是检测合
金的抗拉强度、伸长率和硬度。
抗拉銎度和伸长率
    抗拉强度和伸长率在拉力试验机上进行,所用的试棒是铸态
的,直径一般为12mm,总长度为173mm,测距60mm,两端直
径18mm,两端长度均为40mm,两端过渡区各为16.5mm。
    铝合金液经过精炼变质处理合格之后就可以浇铸拉伸试棒。
取样时首先将铝合金液表面上的浮渣拨开,然后将料勺伸到铝硅
合金液里面取样浇铸到试样模中。

    由同一炉铝硅合金液浇铸数根拉伸试棒,由于试棒的浇铸条
件不同,其抗拉强度和伸长率都可能不同。一般地说影响试棒抗
拉强度和伸长率的因素如下。

    ①温度。铝硅合金液温度和模具温度的影响很大。温度太
低时浇铸试棒可能充型不足,温度过高时晶粒粗大,抗拉强度和
仲长率都降低,一般共晶型铝硅合金,当铝硅合金液为720℃左
右时,模子温度以200~300℃为宜。

    ②开模时间。试棒浇铸后,不要急于开模,待试棒冷却到
300--400℃时开模,如果过早开模,由于试棒温度较高、强度较
低,会使试棒受到扭伤。
    ③气孔和夹渣。显然试棒有气孔或夹渣会使抗拉强度和伸
长率降低。
    ④晶粒度。细化变质效果不好,晶粒粗大会使抗拉强度和
伸长率下降。
    ⑤试棒直径。一般地说试棒直径越大,抗拉强度和伸长率
越小

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