应用金相显微镜观察铸型不同类型偏析显微尺寸
开裂、变形和残留应力
热裂可以认为是早期冷却期间由于存在液膜金属导致没有塑性
变形能力而使收缩受阴的结果，对多数合金和各种冷却速度而言
，当铸件冷到低于热裂温度但仍完全高于弹性行为的温度时采用
单独的收缩余量来补偿，加工余量可以满足修正键尺寸的较小误
差。
高标准的砂箱维护是消除尺寸误差的主要因素，必须定期对砂
箱定位销孔中心距和定位定其使用的砂箱往往会被忽略。
防止型芯错位或错误安装型芯所造成的缺陷，可借助于留心芯
头设计和间隙，在避免为了装得上而需要磨去芯头表面，这是成
为偏心的常见原因，芯头尺寸应使型芯只能装入正确的位置，以
消除扣箱时需要的验箱。
铸型变形
是尺寸不准确的常见根源，其原因是多种多样的，在造型阶段
，拨模时过大会使型腔扩大，而人工修型会造成局部亏损，没有
恰当加固的上型，从而导致错芯，胀箱和沿分型面胀大，高压造
型和起模脱芯前硬化的铸型与型芯，产生这种形式的变形似乎就
少得多。
大多数显著的尺寸误差，除了由于异常收缩所造成都以外，都
可借助合理的工艺装备和操作来消除。
偏析以两种分布形式出现，成分差异可能在显微尺寸之内，延
伸到一个晶粒或更小的尺寸数量级，由于试样面积太大，所以显
微偏析不能用传统分析访求 检验出来，但应用金相和自动射线
照相法可以揭示这种类型偏析。
