浇铸钢凝固熔渣的断面观察用便携式金相显微镜
在熔渣与金属接触不长的时间内，不是填加剂的所有颗粒都
能来得及过渡到金属中去，而是有一部分残留在渣中。这些被残
留的填加剂颗粒，在凝固熔渣的断面上用显微镜可以观察到。此
外，填加剂的合金元素能够与熔渣(或气体)相互作用和被氧化。所
以通过药皮或焊剂合金化时，合金元素的损失等于残留在熔渣中
的损失和氧化损失(或其他化学反应引起的损失)之和。
感应电渣离心浇铸过程中夹杂物的行为
感应电渣离心浇铸过程中，钢液中的硫以溶解状态存在，钢中
的硫化物夹杂是在凝固过程中形成的，由于钢液经电渣精炼硫含
量低，加上冷却速度快，以致硫化物夹杂数量小、尺寸小、分布均
匀。
类似于电渣重熔，感应电渣离心浇铸钢液中的氧以两种形式
存在：一是氧化物夹杂；二是溶解状态的氧。氧化物夹杂可能由于
渣钢作用而被熔渣吸收，但其动力学条件没有电渣重熔好：溶解状
态的氧则会在钢液的冷却结晶过程巾形成新的夹杂物。
对于感应电渣离心浇铸过程，必须考虑所谓“内浮”作用对铸
件中夹杂物特征的影响。“内浮”是指由于钢液与夹杂物密度不同
所受的离心力不同从而使得夹杂物由外向内运动。当离心机转速
一定时，尺寸大的夹杂物所受的内浮力大，即往铸件内表面方向漂
移的速度大，因而尺寸大的夹杂物往内层偏聚的概率加大，也使得
内层夹杂物尺寸增大
从以上动力学分析，可以解释为什么感应电渣离心浇铸铸件
外层夹杂物尺寸细小，内层较大，整个夹杂物尺寸较小。
当然，小颗粒夹杂也可能是凝固过程中新生成的。上述计算只
考虑了离心力对夹杂物内浮的影响，如果再考虑感应电渣离心浇
铸过程中熔体流动影响时，夹杂物内浮速度可能会小一些，残存在
钢液中的夹杂物尺寸会大一些。
