铸件的尺寸和形状偏析凝固金相分析显微镜
体收缩对铸件的明显影响随凝固条件而异，当凝固过
程中固液相分明，如在纯金属或凝固范围窄的合金中所发
生的那样，体收缩很容易由系统内自由液面降低来补偿，
如果存在足够的液体，则这个过程可一直继续到铸件全部
凝固为止，液体的供应由外部的补缩昌口来维持，所以，
补缩昌口的目的，是提供一种在一定压头下的液态金属存
贮器，足以维持液态金属流入铸件，如不补缩，铸件会产
生较大的内部缩孔，轴线或纤维状缩孔、或者表面缺陷和
表面穿孔等收缩缺陷。
在许多情况下，合金成分和热条件使固态区域与仍处
于液态区域之间没有一个明显的宏观界面，凝固的进行，
可同时遍及一个区域，一定条件下可遍及到时候铸件，这
种区域包含不同生长阶段的晶体，它们与更低熔点的剩余
液态金属直接掺和在一起，这种金属称为浆糊状或糊状金
属。
然而，到一定阶段，各晶粒形成一个固态的接触网，
于是，液体的运动限制在缩小着晶间或枝晶通道里进行，
在这里，遇到了不断增加的摩擦阻力，在凝固在较后阶段，
不能完全有效地确保铸件的健全性，这种情况是长凝固范
围合金和在平缓温度梯度下冷却的特征，在这些合金中，
通常的收缩缺陷形式是分散松，它们遍布整个铸件。有时
还扩展到铸件表面，液体的晶间运动在宏观偏析中也起着
重要的作用。
实现定向凝固遥实际方法，是基于各式各样的措施，
目的是使温度梯度朝着有利的方向变得更陡峭，这些措施
包括控制浇注速度和浇注温度，用激冷控制不同的冷却速
度。
几何开头对凝固的影响已经指出，铸件的健全性取决
于铸件不同部分凝固的相对进程，因此，凝固的型式，部
分由外部施加的条件，部分由铸件的尺寸和形状所决定。
