零部件模具正在执行不同工艺表面划痕检测显微镜

    模具自身的物理尺寸也应该被考虑在内，是否润滑剂能够到达模具的所
有区域?在一个大区域的操作中，润滑剂如何被使用?这些问题都需要被强
调。

    如果模具正在执行不同的工艺，比如在同一时间进行冲孔、深拉深和挤
压成形，润滑剂就必须与所有的这些工艺条件兼容，另一个需要考虑的因素
是模具运行的真实速度。

    许多模具用不同的表面涂镀技术来处理，例如钛氮化物和铬，这些模具
可能就需要高润湿的润滑剂。

    活性表面被描述为那些有高吸附能量的表面，并趋向于引起表面的化学
反应。具有化学活性添加剂、润湿剂、乳化剂和耐高压添加剂的润滑剂对这
种表面的影响是很大的，活性表面的金属是黄铜、铜、铜合金和镀铅锡钢。

使用这些类型润滑剂的不利影响是可能引起着色、蚀刻和污点。如果零部件被
堆积或存放在潮湿环境或靠近蒸汽去脂装置的环境中，这种不利影响会更强烈

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