金属或者金属和夹杂物微孔失效分析鉴别光学仪器
确定金属失效的断裂机制
失效分析需要技术知识、细心观察、侦查和常识的综合运用，
对于失效部件的历史的了解，包括施加的应力、环境、温度、所
要求的结构和性能以及这些因素的异常变化，可以使失效原因确
定变得容易得多。
对于失效机制的了解也有助于失效原因的确定，本节中我们集
中讨论在应力作用金属失效机制的鉴别问题，准备分析五种常
见机制-延性、脆性、疲劳、蠕变和应力腐蚀失效。
延性断裂
延性断裂通常发生在具有良好延性和韧性的金属，其断裂方式
是穿晶的，在失效部件上往往可以观察到大量的变形，包括颈缩
之前发生的，通常，延性断裂起因于单纯的过载，即材料受到了
过高的应力。
一个简单的拉伸试验引起的延性断裂是从试棒中心部位上微孔
的生成、长大和聚合开始。
高应力使晶界上的金属或者金属和夹杂物之间的界面发生分离
时，就出现了散孔，当局部应力继续增加时，微孔即长大，连通
并形成更大的孔洞，较后，当金属之间的接触面积小到不能再承
受所加载荷时，就发生较终的断裂。
滑移变形子会促成金属的延性断裂，众所周知，当剪切应力
分量超过临界剪切应力时即发生滑移，而且与作用的拉应力方向
成45度角的平面上具有较大的剪切应力分量。
延性断裂的为两个特点赋予断裂表面以某些特征，利用 些具
有线索价值的特征，我们可以确定金属发生延性断裂的时间，在
厚截面金属件上，我们不难找到颈缩的迹象，在大片断裂表面上
出现微孔较先生成的剪切和聚集的平坦面，还有断裂面与作用成
45度角的小片的剪切表明滑移发生的剪切使断裂表面呈杯锥形，
对断口进行简单的你倍观察就足以鉴别延性断裂的失效模式。
