日常测量表面硬度,显微分析零件切下来试样表面
表面检验一般是在其他检验之前进行的，主要就是察看零
件的外表和表面浸蚀，根据这种检查可以大体上判断处理过程
中所采用录影工，表面浸蚀可能显露淬火区，并可发现许多疵
病，例如显微裂纹、末淬火区，表面检验法的较大优点是可以
用在成批生产中，因为不需要破坏零件。
观察零件的断口能近似地、但迅速地发现淬火层的轮廓，
深度和质量，当然，进行这项检查时一定要破坏零件，但由于
这种方法特别快，所以也就很方便，尤其是在调整大批同类型
零件的淬火工艺过程中特别便利。
制成宏观磨片后检视零件的剖面，可以判断淬火层的轮廓。
所谓宏观磨片，就是用肉眼可以看到淬火层的、经过磨光
这样方法的缺点是必须破坏零件，但检验的结果比断口法要精
确和完善。
按硬度来检查淬火结果是较方便又较常用的方法之一，不
论在零件的表面上或是在零件的断面上都可以测量硬度，用这
种方法可以客观地测定淬火区，测量纵深硬度大多在宏观磨片
上进行，经过这种测量可以精确地判断淬火层的真实深度，及
过滤区的厚度，纵深零件纵深上测量硬度，就须要损坏零件，
因此这种方法多半用在调整规范的达程中，日常检验时一般只
限于测量表面硬度。
显微分析是将零件上切下来的试样的表面加以抛光和浸蚀，
然后置于放大100-2000倍的显微镜下检查，这种试样叫做显微
磨片，显微组织的分析是较详细的，但同时也是较繁重的，它
要求观察者有相当高的技术水平，应用显微分析比根据硬度曲
线更能正确和客观在测定淬火层的真实深度。
淬火后金属的较硬组织叫马氏体，马氏体的形态分为针状
和非针状，高频淬火具有非针状形态。
显微分析时，和宏观分析时一样，要破坏零件。
