淬火层检测当零件尺寸很大时时候应用携带式金相显微镜
检验淬火层的显微组织，可在零件表面上进行，无需切断零件
；为引，只要在零件表面上直接抛光一小块，作成显微磨片就可
以了，当零件尺寸很大时，就用携带式显微镜来检查。
但一般还是在零件断面上制成的核算来研究显微组织居多，因
为只有用这种方法才能得到淬火结果的详细情况。
从显微磨片上可以准确地鉴定淬火层的深度，不用依靠硬度曲
线来判断，此时，淬火层深度可以认为是，从淬火表面起到组织
内含有约50%的马氏体，并杂有末经完全淬火的组份之间的距离
。
根据显微可以检查出零件上的某些部位是否已经完全淬火，而
宏观磨片不能作到这点，因为这上面的末完全淬火区也受到浸蚀
作用。
例如，带圆角零件的宏观磨片可能造成这样一种印象，似乎环
绕圆角部分都已淬火，但显微组织上却完全发现在圆角区域内仅
是不完全淬火，这一缺陷的揭露很重要，因为圆角的不完全淬火
非但不级强化零件，反而造成零件的软化。
又如，从分配轴凸轮的横切宏观磨片上版沿羊边缘有一色的淬
火层，但在检查显微磨片时，却发现凸轮端有表示末透热的纯铁
区域，因此在该零件使用中这些地方的表面就可能开裂。
要分析显微组织时，如果在淬火层上发现不完全淬火那么，即
使得到的硬度合乎技术条件的要求，仍然说明了热处理不恰当；
因为，不完全淬火不能保证零件遥强化，要发现这种废品只有通
过显微分析，利用这种方法能及时改正热处理规范，我们知道，
在必须得到较低的淬火层硬度时，应先淬火到该种铜较佳硬度，
然后用回火或自行回火的方法将硬度降低到要求的值。
