应用SEM显微镜观察不同固化温度和组成的固化样品形态
相分离行为
PEI与热固性单体或部分已固化的热固性树脂的混溶性可通过
浊点测量进行分析。浊点由光学显微镜的透射光强度变化的起点确定。
为了在冷却过程中保持热平衡，浊点测量时采用0．2℃／min
的慢冷却速率。SEM用来研究给定PEI含量共混物的相分离机理。
将样品在不同时间间隔下从150℃的固化箱中取出，立即淬冷，放
于液氮中淬断。电子显微镜照片可显示在固化过程中的颗粒的
发展。
光散射实验中的光源为氦一氖激光，通过衰减达到10mW的能
量，波长为0．6328μm，样品厚度为20μm。
相形态
用SEM观察不同固化温度和组成的固化样品的较终形态。在
SEM测量前，将在液氮中脆断的后固化样品的断裂面用氯甲烷刻蚀。
热塑性复合材料凝固的较后一步就是冷却和固化。除了增强材
料以外，复合材料的物理和力学性能是由基质的显微结构所决定，
而热塑性材料的形态则是由其热历史决定的。
半结晶的热塑性材料在冷却过程中会发生结晶。晶相和非晶相
之问的平衡很容易被破坏。而且，增强纤维为成核提供了一个大的
表面，使热塑性复合材料的结晶动力学变得更加复杂。为了
全面了解热塑性复合材料在不同加工条件下力学性能的改变，仅仅
研究结晶度是不够的，还需要考虑晶核密度、球晶尺寸和晶体的完
整程度。整个加工循环会影响热塑性复合材料本体的物理和力学
性能，冷却速率则会影响到基质的形态和结晶度。总的来说，减慢
冷却速率会使结晶度提高，进而使基质的拉伸强度、压缩强度和耐
溶剂性都得到相应的提高。
通过热塑性复合材料加工过程的研究，我们清楚地认识到层界
面的自粘键合会使单独的预浸料层发生凝固。键合强度是与
界面形成相关的工艺参数(温度、压力和时间)的函数。同时，我
们还建立了两种控制层间键合的机理：紧密接触成型与愈合。
