铸造焊接熔化金属焊接的质量检测金相显微镜
压力焊接形式之一的接触焊，是金属结合较有成效和较经济
的方法。在焊接时，永久性接头的形成是零件间相互熔化和结晶
的结果。现代接触焊的特点是生产率高、金属接头的质量稳定，
并能进行文明生产。它常用于汽车制造、航空、电子工业及冶金
加工、管路安装、铁路铺设以及其他工业中。其中点接触焊的应
用较为广泛。
焊接的质量，是靠完成完整的工艺过程来保证的，而完整的
工艺过程是由各个单独的工序组成的，这些工序包括；用焊机电
极对焊件进行预压；加热金属使之形成熔融区；断开焊接电流后
对焊接处锻压及焊接后接头的冷却。
预压：被焊件必须进行预压以保证结合零件之间的电接触和
形成保存液态熔核的密实的环形圈。
铸造区的形成：点焊获得的接头质量，取决于焊接接头的静
态强度，而该强度又取决予焊点铸核的尺寸。由于缺少有根据的
铸核尺寸的计算。为了获得理想的结合强度，点焊参数是根据和
零件厚度有关的经验公式进行选择的。
锻压：在接通焊接电流之后，熔化金属进行结晶。结晶的性
质取决于电极和焊件的传热情况。由于焊缝的非自由收缩，金属
核处于正在产生和发展着的拉应力作用之下。金属的收缩可能使
金属焊核出现缺陷：气孔和裂纹。焊核中金属的密实性靠锻
压来保证。
在碳素钢焊接处的铸核中，不希望存在内部宏观缺陷。由于
在电极和焊接零件中强烈的热传导，使焊核点发生淬火。焊核的低
塑性使宏观缺陷影响加剧。这些宏观缺陷，由于温度的变化及机
械负荷等原因，可能成为裂纹发展中心。提高铸核质量的方法之
一是采用超声波焊接
