双相钢加工研究型实验显微镜,微观精细结构分析

双相钢由低碳钢或高强度低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到
的以铁素体和马氏体为主的所谓双相钢，以其屈服强度低、抗拉强
度高、加工硬化能力强、总伸长率和均匀伸长率大、易冲压成形、
良好的塑性和韧性匹配等诸多优点引起材料学界的极大兴趣。它的
问世标志着低合金高强度钢(HSLA)的发展进入了一个新的阶段，

双相钢的出现为研究和生产高强度、高延性、低屈强比的HSLA钢板
指出了一条新的途径。双相钢的组织对力学性能的影响是双相钢研
究较重要的领域之一。由于材料的性能是由它的组织决定的，而组
织取决于合金成分和工艺条件，研究组织与性能关系可以直接与双
相钢的使用相结合，有利于指导双相钢开发和应用。

工艺参数对钢板组织性能的影响

　　从材料学的角度来看，钢的性能取决于材料加工较终状态的微
观组织及其精细结构，而组织结构无疑又依赖于钢的化学成分、生
产流程及工艺参数等。在实际生产实践中，前已述及，对于同一成
分规格的钢板，不同的加热制度、轧制制度及冷却制度等都对应着
不同的组织形态，这也决定了其不同的性能特征。

500MPa级超低碳贝氏体钢的特征

　　铁素体中C的较大固溶度在0．02％左右，当钢中的C含量控制
在0．02％以下时，通过调整钢的成分可以形成单一相的贝氏体组
织，钢板在一个非常宽的冷速范围下微观组织也不会发生大的变化
，而呈现出一种标志性的相变形为。为了用超低碳贝氏体这种特性
生产热轧态的500MPa级的钢，利用了增加屈服点强度的技术。超低
碳贝氏体钢依照微观组织形状的不同可分为三种：半多边形状铁素
体钢、粒状贝氏体铁素体钢、贝氏体铁素体钢。前两种组织形态多
发生的温度相对高一些，强度低一点，这种情况在半多边形状铁素
体钢中表现的较为明显。和SM570TMC相比较，在超低碳贝氏体钢中
主要为粒状贝氏体组织，但是有时也会有一些半多边形状铁素体组
织。