坯料粗晶构件显微结构金相分析图像显微镜厂商
找出裂纹源以后，要对破坏事故继续进行分析，一般来
说其主要的中间目的有两个:(1)确定亚临界裂纹扩展的机
制，(2)估计发生破坏时裂纹顶端起主导作用的应力条件。
人们常常采用金相技术确定在构件显微结构中的开裂途径.
除确定微观断裂途径(穿晶的或晶间的)以外，
利用金相剖面还可以非常有效地确定材料的冶金条件。
晶粒尺寸和形状对构件形变热加工的历史提供了重要的线索
例如粗晶结构表示高温退火过程、而拉长的晶粒结构不仅表明
材料经历了变形过程如轧制、锻造和拉拔.而且也表明变形的方向。
这些资料使人们事先就考虑到力学性能存在着各向异性并确定它们
与主要的应力方向间的关系。
测定显微结构组分可以使检查者判断该构件过去所做的
热处理是否恰当。例如，确定是否存在晶粒边界相可以解释
为什么产生沿晶界的断裂。较后，借助于夹杂物的计算可以
确定冶金结构的清洁度，虽然夹杂含量不能用来表示材料的
断裂韧性〔较近在这方面已取得某些进展，
但人们都知道断裂韧性随着夹杂含量的增加而降低。因此，
一个训练有素的金相工作者可以根据金相检查确定所研究的材
料代表的是好坯料还是坏坯料。
