表面加工、机械固定或涂层检测中全息技术的应用
优点
全息技术用于无损检验具有速度快(每秒钟照
几百张像)和不需特殊表面加工、机械固定或涂层的优点。
也特别适用于应力腐蚀和热疲劳裂纹的检测。容易对形状复
杂的工件进行检测。可以把负载的方向颠倒过来，因而可以
从零件的两个方面进行探测。受测件的尺寸仅受到相干光所
能照射的面积的限制。图象可见是超声全息照像术的较大优
点。操作者不必对示波器上的信号进行解释；事实上，他可
在真实时问内，见到工件的内部。可以调节镜片，来观察受
检件的上表面、试件内部或背面。深度能在四分之一寸(6．35毫米)
增量内调节。
静载 静载可容许一种明显的缺陷而对接头的静载强
度不会造成显著地影响，因为，在一条正确焊成的焊缝中，
破坏将在母材中发生。格林等人研究了气孔缺陷对埋弧焊缝
临界强度的影响；并且指出，气孔量约达到截面积的7％时，
对静载能力没有显著的影响。同时，同样的气孔量对弯曲负
载的影响也是不明显的。接近焊缝外表面的气孔量越多，临
界强度趋向于更大，这正是所期望的结果。
对无损检验及其全部能力的深入认识，主要起因于航天
规程中要求达到“无缺陷”，以及消费者和政府对生产的产品
提出的稳定质量的要求。同时，也由于无损检验较近在仪器
方面有了改进，比原先的更小、更简单，更可靠、和更经
济。此外，现在有了更多有关特殊物理性能的经验可以采
用，像裂纹、内部夹杂、气孔、或甚至从材料不同的电气性
能到加工性能。这关系到生产过程和产品较后的使用性能。
该纾验可以用来制定生产中零件的验收标准或用于调整工
艺，以获得优质、高产的产品。
