增碳或脱碳磨削表面金相分析图像显微镜厂商
淬火时的表面效应
工具的工作部位是刃口或者表面。在热处理期间，工具
的这些部位很可能无意中发生了增碳或脱碳。在钢厂，热加
工和退火处理期间，退火毛坯常发生表面脱碳。但在多数情
况下，这种脱碳不会造成危害，因为加工工具时，会把脱碳
层去掉，露出有代表性的新的表面。然而在淬火加热时发生
的脱碳，将要求磨削表面，以去除软的低碳的表面层。为了
解削，要求
淬火工其在淬火前留有足够的余量，以便能达到规定的
尺寸。而且麟削费用很贵，在有些情况下磨削很困难，例如
弓形锯条。较后，磨削马氏体组织时如不谨镇可能形成裂纹。
局部过热以及局部膨胀随后又收缩，在硬而脆的组织里都会
导致开裂。无论何时只要看到工具上的裂纹与磨削方向垂直，
就完全可以确定这种裂纹是在磨削中产生的，而不是在热处
理中产生的。
在高的淬火温度下，防止表面化学变化十分必要。把钢
件装在铸铁屑中很容易实现这个要求。但这样做减慢了加热
速率，妨碍对高退下的时间的严格控制，因为难以确定在什
么时候钢达到了合适的沮度。也可用碳制的雄子装钢件而达
到防护的目的。在1000℃以上，
碳雄里的气氛接近66%N2 + 34%CO ，如果在预热期间没
有氧化皮，这时就不会形成氧化皮和脱碳。
一些适当的液浴如能恰当地保护金属表面免受氧的作用，
它就能够防止金属表面的成分变化。在高温下破化硅涂料或
在液浴表面撇上类似的物质能达到这个目的。
已淬硬的高速钢在氮中或在氧化物的盐浴中进行扭化，
能获得非常硬的切削刃。这些处理的原理前面已经讨论过。
