精加工金属切削部件铸件质量检验金相显微镜
表面完整性的控制
为了保证高度的表面完整性，在目前工艺情况下，使用
程序控制是必不可少的。为了实现这种控制，已制成了
金属切削操作的表面完整性控制线路。许多公司通过增加
一些金属切削操作的工艺技术规程来实现对切削加工条件
的控制，当切削裂纹敏感性材料（如铸造高温合金）时，
或者当采用要求高的操作（如电火花切削和电化学切削）
时，这就特别重要。
以检验精加工切削部件的方法来提供质量的控制也是很
重要的，可惜，用无损检验技术进行检验的有效方法为数
极少。
第一方面，我们可以预期在研制超细碳化物用于刀具材
料方面有进一步发展，这种超细晶粒材料，不仅在一定
强度下可提供较高的韧性，而且在显微组织方面容易达到
更理想的均匀性，没有局部极硬或极软的区域就会在根本
上改善耐磨性，如果这些改进成功的话，硬质合金将取代
高速钢用于切削高温合金，特别是在间遏切削操作中。
可是，将高速钢的组分用粉末冶金方法处理，也可得到
更细的晶粒和组织相似优点，高速钢的“火花合金化”
也是有前途的；它可根据表面硬度而改善在强韧的基体合
金上粘着性能，对高速钢也做了这样的改进，即它可以直
接冷铸刀具形状，在显微组织中可得到比普通高速钢高得
多的硬碳化物体积比。因此，高速钢的使用范围已经并将
继续得到扩大。
发展的成本低、产量高和高温合金部件制造工艺。
