粗糙度测量辅助显微镜类别,表面轮廓测量仪应用
“微观形状和表面特性的实际意义对工程师们来说比人
们一般所想像的要大得多，举几个例子，我回忆到，交变强
度，液体或气体中间层的两个固体间的摩擦，对粗糙壁面的
流线，各种波长光线的反射，表面本身的热辐射，从壁面到
静止或运动的液体或气体的传导和对流的转变等等，这些过
程都或多或少与表面的微观形状有关。”
“把表面测量引入加工工厂中，至今到处引起降低成本，
也就是说起了合理的作用，它节省加工工序，减少加工时间，
减低对表面——形状的过高要求（去精）或更好地与要求相
适应以及改善产品质量（例如互换性、磨损。疲劳强度、滑
动特性等等），在科学研究中有很多任务若没有表面测量就
显得很不够，如这些结论要正确地加以解释和表明其先进性
话”。
粗糙度为对理想形状的微观偏差，在切削加工中粗糙度
由刀刃和切削形成过程所造成。它也适用于浇铸、锻造和滚
压表面。
粗糙度测量有两种方法：观察和触摸。
光学方法不用其它辅助手段，观察方法可通过使用放大
镜、立体显微镜、显微镜、干涉显微镜和光切显微镜来改进，
用较后两种仪器可定量地进行粗糙度测量，这种光学测量方
法没能赢得巨大意义，虽然称差不多每一种表面都可用干涉
显微镜测量。
