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金相显微镜下观察渗碳钢制零件硬质碳化物的含量




来源:yiyi
时间:2015-4-14 14:26:45

金相显微镜下观察渗碳钢制零件硬质碳化物的含量

    磨削裂纹有两类:当磨削热使工件温度升高到180 ℃左右
(与回火第一阶段相对应)而产生的磨削裂纹,称为第一类磨
削裂纹,它的特征是裂纹与磨削进给方向垂直,并呈平行线状
裂纹,当磨削热使工件温度升高到250-300 ℃左右(与回火第
二阶段相对应),产生磨削裂纹称为第二类磨削裂纹,其特征
呈龟甲状,检查磨削裂纹可用盐酸浸蚀法,在金相显微镜下观
察,磨削裂纹处显微组织为屈氏体或索氏体。

    磨削热是由砂轮与钢接触摩擦而产生的,因此砂轮的种类
和粒度、以及钢种的不同,都对磨削热有很大的影响,钢的硬
度越高,硬质碳化物的含量越多,钢的导热系数越小时,则越
容易产生更多的磨削热,而使工件接触部位温度升高,高碳又
含有铬或钼的合金钢,容易产生大量的磨削热,使工件温度升
高。
    渗碳后二次淬火和一次淬火的淬火温度渗碳钢制零件,经
渗碳后,其表面含碳量很高,而心部末渗碳部分的含碳量很低,
即使零件表面层和心部的合金元素含量相同,但含碳量毕竟相
差很大,因此可以粗略地把渗碳零件看做是两种钢组成的复合
材料,这样,渗碳件进行热处理,无论是二次淬火,还是省略
的一次淬火,都相当于把两种钢在相同温度下,同时进行热处
理,在这种情况下,所选用的淬火温度应能同时满足渗碳层的
心部双方的要求。即,需要确定对渗碳层能获令人满意的显微
组织的淬火温度和对末渗碳部分能获得良好的显微组织和机械
性能的淬火温度。

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