镀层厚度气孔和氧化物的量及其大小、形状计量显微镜
镀层的绝热性
决定镀层绝热性能的因素是构成镀层材料本身的导热性，镀
层内分布的气孔和氧化物等的量及其大小、形状，镀层厚度和镀
层与坯料面枯合部分的结构等。如镀层是多孔质的，其绝热性会
得到提高。但如前所述，其耐热性和耐氧化性就要降低。如增加
镀层的厚度，虽然也能提高镀层的绝热效果，但会降低镀层与坯
料面的粘合性能。在实用时，要根据不同的用途，正确控制这些
矛盾着的性质。
做为绝热材料，较有效的是陶瓷和金属陶瓷。
高温中的几种陶瓷(多晶质，气孔率按0%换算)的导热率。
从图中可以看出，在高温下，各种陶瓷间导热率的差有变小的趋势。
因此，在选用绝热陶瓷进行镀层设计时，其材料的化学稳定性是
很重要的。对导热不必过于严格考虑。目前有关镀层导热率方面
的数据还不很多。
当腐蚀性气体介质从镀层渗透到坯料面时，如果镀层材料的
电势比钢铁材料的低，也就是在电势顺序中，镀层金属排在负极一
侧时，则镀层便成为阳极。这样，钢铁材料即可受到电化学的防蚀
保护。上述关系如果正好相反，镀层反而会促进坯料的腐蚀。因
此，较好是采用比铁的电势低的金属来做为镀层材料。锌就是其
中的一个典型代表。但是由于腐蚀性气体介质的作用，铝与钢铁
材料相比，有时表现出电势高，有时表现出电势低。进行电化学
腐蚀时，在单位时间腐蚀量一定的情况下，镀层的耐蚀时间(寿
命)与其厚度成正比。
