金属和焊接的金相检验试验可以确定晶体的尺寸
硬度是材料抵抗其他更硬的物体压入其表面的能力。硬度
可决定金属的多种使用性能：抗磨损性、金属加工工具的切削
性能；有时根据硬度（不需切取试样）就可以间接确定金属强
度极限和屈
服点。多数确定硬度的方法都基于将更坚硬的球形体、圆
锥体或角锥体压入被试金属表面的原理。按布氏硬度测定法，
硬度试验用力户将淬火的钢珠压入被试金属表面的方法进行
金属和焊接的金相检验法可以确定晶体的尺寸、形状和相
对位置，非金属杂质、裂纹和气孔等。金属结构研究分为宏观
法和微观法两种。宏观法是用肉眼以及借助25倍放大镜研究金
属、合金或焊接的结构。微观法是借助显微镜研究金属、合金
和焊接的结构。由于所有金属都是不透明的，可利用断口或专
门制备的磨片研究它们的结构。在这种情况下要截开零件或制
品。
断口或截面的表面应用金属切割机床仔细加工成平面。然
后在平面磨床上用砂纸研磨，并用化学试剂浸蚀、在浸蚀过程
中，晶体以不同速度溶伪因为它们对所研究表面的取向不同。
晶间所含杂质百分比较高，因而溶解较快。化学试剂腐蚀
裂纹、折叠和松疏区能力强些，而腐蚀基底金属能力弱些。结
果可取得清晰的金属晶体结构图象，就能更明显地显露出上述
缺陷来。
对焊接进行金相检验时，要横着焊缝轴线切取试样，应包
括焊缝及近焊缝加温影响区。如果金相检验不合格，那么要用
加倍的检验用试样（取自同一接头）重作检验。这时取得的结
果仍不合格时，则应停止负责焊接特别重要焊接接头的焊工的
工作，并对其进行重新考核。
