光学测量显微镜检查表面的质量,测量检查零部件
无损检验包括：用肉眼或借助光学显微镜的外部检查；用试验台
和各种试验装置与设备试验部件和机器，以确定其实际工作特性与
设计特性符合程度，以及查明产生偏差的原因；用肉眼和借助测量
工具与仪器检查表面的质量；用测量方法检查零部件、总成或整个
产品的几何参数和形状；用物理检验方法测定金属和非金属板材、
管材、轧制型材、薄壁零件、金属和非金属镀层的厚度；探测零部
件材料的不密致性(裂纹、气孔和非金属杂质等)；测定金属组织及
其强度、硬度、导电性、矫顽力和铁磁性合金，以及完成合金热处
理过程的正确性；借助于物理检验法对合金按牌号分类。
无损质量检验极为有效。可减低检验工序的劳动量和大大提
制作零件本身所需的金属。特别是在制造飞行器这样极为重要的生产中
，除厂样帆之外，还要制作检验过程用“试样”。这个技术．
术语的意思是研究检验零件时要专门制作它的复制品。例如，为了检验齿
轮渗碳层的厚度，除任务书规定的数量外，还要多车出…—个齿轮，
或者车出一个简化的附加零件(如一个环)来代替它，把它跟成批齿轮—
起装入热处理炉内。
然后对“试样”进行金相研究，并根据研究结果判断整批零件的渗碳质量
。由于劳动繁重，金属和燃料消耗大，决定了只对抽样质量检验采用
所谓有损检验方法。但是，现代技术变得日益复杂，对在困难使用
条件下工作的重要零件进行抽样检验就远远不够了，它不能保证良好
的工作特性和可靠性。对破坏金属宏观金相组织的密致性和均质性
的缺陷和化学成分的偏差，应该借助基于研究金属物理特性变化的
无损物理检验方法，进行更有效的检验。
无损检验法按照它所依据的物理现象，可分为10种：声波检验法、
液体渗透检验法、磁力检验法、光学检验法、辐射检验法、无线电波
检验法、热力检验法、探漏检验法、电测检验法和电磁(涡电流)检验法
。采用无损检验法时，应规定报废标准，否则产品可能无故被认为
是废品而剔除，或相反，带着缺陷投入使用。采用无损检验法时，
必须考虑到它们的可能性、灵敏度、能力和效率。
