产品制造和加工抽样检验立体光学显微镜的应用
产品故障的分析、查明和排除的组织工作
用于统计和分析生产过程中的故障的资料来源有：产
品工艺卡；进货检验、抽样检验、检验试验和标准试验的
结果，外购产品拆包装情况，设计工艺试验结果、故障调
查表；废品报告单；可靠性试验记录，对生产产品可靠性
日常检验结果报告；在使用过程中的资料来源有：与故障
有关的赔偿、损失；从肇事者扣除的赔偿费以及排除故障
和毛病的费用，由于供货质量不好而罚款；来自订货人
（用户）的关于产品在使用中的情况，等等。对于大众消
费晶，则从销售单位、批发部门、保修单位和修理厂等处
获得资料。
产品在制造和加工过程中发现的所有故障，有必要对
产品补充加工，以及进行这些工作的结果，要在企业的现
行文件中记录下来。统计、分析和排除产品故障，要利用
下列企业的现行文件：1 ）原始的故障统计文件；2 ）信
号单；3 ）故障卡
在产品制造和加工过程中，原始的故障统计文件有：
按工艺过程的检验工序效果统计薄；工厂试验准备和试验
结果统计；试验后产品故障报告；科学研究试验时发现的
故障统计表；来自试验场的评语。
信号单用于登记和检验故障排除情况，如果不经企业
领导决定就能进行补充作业和集中检验的话。
故障卡用于登记和检验故障排除情况，如果进行补充
作业和集中检验必须经过企业领导允许的话。
为排除故障而进行的检验是按信号单来实施的。在制
造过程中，要在技术检验科监督下，由车间工艺室完成信
号单；在操作过程中，也要在技术检验科监督下，由负责
试验的人完成信号单。完成的故障信号单首先送交企业可
靠性部门，由他们研究这些信号单并按引起故障的原因进
行分类，然后送往执行部门。在企业标准中规定有该文件
的使用期限和方法。
