零件较精确的表面硬度测量光学显微镜制造厂商
表面硬度检验
测量渗氮零件表，表面硬度可以采用上诉所有三种方法。其中将
检测仪和光学显微镜综合为一体的显微硬度测量只能在金相磨片
上进行。
测量表而硬度有两种可行的办法:直接在表面测量和在金相
磨片上进行间接测量。
在表面上进行直接测量，被测位置必须经过很好地制备，表
面制备应该小心谨慎(可能的话应在实验生进行)。闲为抛光不好
或金刚砂不合适有可能将化合物层刮破，或者金刚砂被压入零件表面。
正由于试样制备不合适而导致错误的测量结果，所以在成批生产中
，对表面硬度进行测量意义不大。
对承受交变载荷的零件进行硬度测量时应注意，
由于硬度医痕使渗氮层受到损伤。放在零件的关键部位不进行硬度
测定。被损伤的丧梳在以后的服役过程中往往是疲劳破坏的诱发点。
一般来说，直接在表面上测量渗氮层的硬度意义不大，
所测得的湾闲宋评价化合物层的质量说服力不足。且在评价渗氮处理
的结果时，表面硬度不能表明零件较终运行时的可靠性，
而仅仅是作为一种参考的因素。
相反，在金相磨片上可求得较精确的和可靠的表面硬度。
在金相显微镜中采用适当高的放大倍数时，且很好地聚焦成相，
则可容易地读出压痕的大小值。这无论是在化合物层还是在
扩散层中均可作到。在测量过程中可以看到化合物层的破碎，
因此能有效地避免测量结果的误差。
