电解加工零件的质量检测表面粗糙度测量显微镜
电解加工的表面质量
电解加工表面质量的特点
重要零件的表面质量不仅决定它本身的工作性能，而且往往对
整台机器的可靠性、使用寿命等也有重大的影响。用电解加工方法
获得的零件表面质量和一般机械加工方法获得的是不相同的。因此
，在电解加工已成功地应用于航空、宇航等制造业并正在扩大应用
的情况下，了解和掌握电解加工后零件的表面质量就有着重要的意
义。电解加工的表面质量大致有如下的特点：
1．电解加工是利用阳极溶解作用将金属去除的，工具阴极与
工件不直接接触，因此在工件的表面上不形成塑性变形层(冷作硬
化层)，不产生任何明显的残余应力；相反地，它能将原有的变形
层部分去除或完全去除。在电解加工正常进行时，工件表面的金相
组织基本上不发生变化，只是显微硬度比基体金属稍微变软。而
一般机械加工通常都在零件的表面形成塑性变形层，表面层存在残
余应力，在某些情况下，还出现热影响区和发生金相组织的变化。
2．切削加工后的表面，在和刀痕平行方向上的表面质量和垂
直方向上的不相同，表面粗糙度主要表现在与刀痕垂直的方向上。
而电解加工后的表面质量在各个方向大体上都是相同的，它的表面
微观几何形状与切削加工的差别较大。因此，用现行的表面光洁度
等级标准来评定电解加工的表面光洁度不见得很合理。
3． 电解加工时影响零件表面质量的因素很多，如机械能、
电能、化学能、热能等
比一般机械加工时影响的因素要多。各种因素的影响往往不是线性
的，而它们的综合作用目前还不甚清楚。实践表明，不同的工件材
料在同样的电解液和加工规范下加工，其表面质量的差别远较金属
去除速度(生产率)的差别为大。在工件材料、电解液和工艺参数等
匹配得当时，可得到高的表面光洁度(较高的甚至可以达到镜面)，
但如匹配不当，则光洁度较差，且易出现斑点腐蚀、晶界腐蚀等表
面缺陷。
