检查经滚压后零件的显微磨片金属晶粒计量显微镜
精整-强化加工时的表面层的物理-机械性能
表面塑性变形的方法是提高零件表面层物理-机械性能的简单
而有效的途径，采用这种强化方法时，装在夹杆中的滚子或滚珠
在一定的压力下与被强化的零件表面接触而将粗糙面上的轮廓辗
平，此时由于轮廓峰受挤压而将微观轮廓谷填实。
各种金属用离心旋转强化的工艺过程，在检查经滚压后零件的
显微磨片时发现，表面的塑性变形层与基体金属是显著不同的，
由于滚压器初期对毛胚表面的作用使金属晶粒被压碎成多面体，
即出现所谓的镶嵌结构，接着由于滑动平面剪切力的增强，晶体
便严重地被粉碎，此时晶体在形变的方向拉伸而形成所谓的网络
结构。
通过研究证明强化过程限制了某种金属可能达到的较大变形程
度，而不致引起零件表面的过硬化和破裂，对于碳素钢钢和珠光
体来说，这种破裂在变形度为40-45%时发生，而对奥氏体钢来说
，则在60-70%时发生。
如上所述，强化时在表面层内产生应力，而在下层内则产生拉
应力，但由于外部压缩层的厚度很小，经内力的相互平衡，压应
力的绝对值还比较大，它可消除拉应力的有害影响。
滚压前的机械加工对零件表面获得较大的显微硬度有影响，如
果原有的显微硬度不高，即使滚压很大同，显微硬度也不可能达
到预期的较高值，在所研究的全部范围内，滚压力改变引起显微
硬度的总变体不超过20-30单位，过去在文献中的说法也不一致
，但是，在现有的研究资料中也没有得出显微硬度的显著变化是
与滚压力有关的结论。
