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金相观察铸件或锻件表面摩擦实验的磨痕特征计量




来源:yiyi
时间:2015-7-4 18:20:41

金相观察铸件或锻件表面摩擦实验的磨痕特征计量

钢或灰铸铁的圆盘上滑动。当同样的合金在很高的滑动速度
下摩擦时,将产生塑性变形。多元素的合金,其塑性变形很
小,因而其磨损率也是低的。同时还指出,当摩擦系数增大
时,则磨损率也随之增大。对于所有的组合经跑合期后,其
重量损失与滑动距离成线性关系。通常销子的磨损率比圆环
的磨损率要高,作者认为,这是由于销子在滑动时有较高的
温度。对于硅的结论不是它的颗粒在基体中的分布情况,而
是总含量决定了它的磨损率,当硅的含量较高时,往往有良
好的抗磨损能力。

    对铝硅合金的冶金学进行研究后指出,如同铸铁一样,
这种材料有复杂的微观结构,这些合金其摩擦与磨损的形式
与它的成分和微观结构间的关系,到现在还不太清楚。实践
表明,经热处理后的多元素合金,应用于汽车活塞、汽缸衬
套和离合器等场合下,它们有良好的抗磨性能。

    要发挥这些合金的全部潜力,可通过对它们的铸件或锻
件进行热处理和在最佳温度下的时效处理。研究这些合金磨
损现象的线索,可通过对一些在载荷的作用下滑动零件表面
和次表面的金相试验而获得。

 可以用金相观察,发现在轴瓦体的磨痕下面,出现一个
坚硬的变形层。与此相反,在重载作用时,还未能证实这样
的说法,即认为次表层的变形,使它产生裂缝和继续不断
地产生金属的移动。
    大量的塑性流动,产生于磨痕的两边,而加工硬化层则
随着相同的流动路径产生。金属切削时形成一个剪切面,当
继续滑动时,表层的裂缝扩展到变形层和基体材料间的界面
上,并形成了磨损的颗粒。裂缝也是开始产生于变形的表
层,并逐渐扩展形成磨损碎屑。对于铸铁销,其磨损量很
低,这可能是因为片状石墨的冲淡作用。

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