显微镜评定粗糙度时的表面长度又叫做取样长度
当测量某一零件表面的粗糙度时，截取的长度不同，测
出的数值就不同，这正是由于受被测表面的形状误差或波度
的影响。具有表面波度的粗糙表面，在某一段比
波距小得多的长度1内测量，可以排除表面波度对粗糙度的
影响。为了限制和减弱波度或形状误差对粗糙度测量结果的-
影响，人们在评定粗糙度时规定了一个表面长度，这个表面
长度称为取样长度，亦称为基本长度、切割长度、截支．(或
止)长度、截止波长等。
同一表面的粗糙度，其测量结果是随取样长度l的加长
而增大的。选择的取样长度过小，所包含的蜂谷数可能过少；
这样就不能确切反映该表面的粗糙度。因此，标准中规定，
在通常情况下，所选取的取样长度，一定要包含五个以上的
峰谷，否则应选取较大一级的l数值
对于微观不平度间距较大的端铣、滚铣及其他大进给走
刀量的加工表面，应在标准中规定的取样长度系列中，选取
较大的取样长度值
零件加工表面的粗糙度不一定均匀一致，若按相同的取
样长度1依次测量几段，则所得粗糙度的数值不尽一致，有
时差别甚至很大。为了充分合理地反映加工表面的粗糙度，
特规定，在测量时必须取一段能够反映这种特性的较小长
度，它包括一个或几个取样长度，这个长度称为评定长度或
x
轮廓图计算法
1)根据工件表面参数值和加正方法选择合理的仪器截
止值(相当子标准中的取样长度)，以及垂直和水平放大率，
2)在轮廓仪上调整工件，进行测量，绘出轮廓图；
3)将轮廓图按取样长度分段，在每一取样长度上确定
中线的位置。
