应用电子显微镜透射鉴定电镀膜孔隙-孔隙直径测量
用一种测定微孔隙的方法
来研究膜形成的机理。他们在理论观点上认为每个微孔隙形成了
氧化物细胞的中心，并从下面的此较加以证实，即以电子显微镜
所得到的细胞底面花样(采用阳极氧化膜截面的聚苯乙烯印痕和
硅土复膜)与同样阳极氧化条件下在电子显微镜中用透射法检验
膜本身所得到的孔隙花样进行此较。所有细胞大小可从细胞底面
花样的显微相片直接测定
假定孔隙直径恒定不变，描绘细胞大小与电压的关系曲线，
粘附力
氧化膜的粘附力一般较电镀屡好得多，但垂直于表面方向的
膜是弱的，即膜在滚轧方向易于横断破裂。当弯曲时膜成平行线
破裂，但并不像电镀层那样剁落。虽然如此，当阳极氧化的电流
中断后，仍需谨慎地不能让阳极氧化过的工作停留在电解液中，
因为这样会使氧化膜疏松而减低粘附力。一般，膜的粘附力随温
度的升高、酸度、采用直流电、电流密度的降低和处理时间的延
长而增加。
硬度和耐磨性
氧化膜本身非常之硬，但它对于增加金属本身的有效硬度还
嫌太薄。它能抵抗表面刮痕，因而可保护抛光表面的外观和反射
性，但它不能保护金属经受强的压力。氧化膜的硬度对铬、玻璃
和钢的比较已列于表7，对氧化膜不同膜层的硬度差别也已表
达。
一般，膜层的硬度随电解液温度的降低、酸浓度的减小、电
解液浸蚀性的减弱而增加，并随合金结构均匀性的增加和电流密
度的增加而增加。此外，用直流电产生的膜较用交流的更硬。
通常用来测定硬度的布氏、维氏等试验方法都不能应用于阳
极氧化膜，因为它们得到的是基体金属的硬度。洛氏划痕法或莫
氏所改进的方法(他用金刚石尖头)也并不完全满意。在这些方
法中，试样都在加负荷的尖头下作水平移动，从划痕的宽度来计
算硬度。由此得到的结果都仅是近似值，基体金属的不同硬度或
整个膜本身所具的不同硬度均未考虑在内。
