研磨金属及其合金工件采用硬度比工件高的磨具
机械研磨的生产率虽然较高，但是精度和粗糙度均不足
手工研磨好。
研磨淬硬钢件时，研具一般都用较软的灰铸铁或青铜、紫
铜等制成，磨料为氧化铝、碳化硅或金刚砂等较硬的材料。这
样，硬的磨料会嵌到研具上而起到切除金属层的作用。
研磨有色金属及其合金工件时，可采用硬度比工件高的
研具，而磨料则是较软的氧化铬等。此时磨料并不嵌入研具
表面和工件表面，而处于自由悬浮状来去除微观不平的凸峰，
从而使工件得到较高的表面粗糙度。
研磨是零件精密加工的较终工序，加工余量又极小，有时
甚至不留余量，研磨余量就在公差带范围内。因此，除了要特
别注意上面讲过的一系列因素外，还必须把握住研磨前一工
序的工件尺寸精度、几何形状和表面粗糙度等。为了更好地
提高研磨的效率和表面质量，也要注意发挥新型磨削液的作
用
和一般切削加工相比，磨削在单位时间内切下同样体积
的金属，要消耗更多的功率(有时可高达10倍以上)。同时，因
为磨粒的大负前角原因，使得在磨削时的径向力大子切向力
(大约为其1.5,-3倍)——与一般切削加工正好相反。所以，
如果工艺系统的刚性不足，则磨削加工时更容易引起振动。
若是工件的刚性不足，磨削时工件的弹性变形会影响其
尺寸精度和产生形状误差。所以在精磨时，往往需要在较后
不迸给再磨几个往复的‘光磨”以保证工件的精度。
磨料是构成磨轮的较重要成分，它的硬度应比被磨材料
的硬度要高得多。同时，在磨削中还要求磨料既具有足够的
韧性，以免在磨钝以前就发生崩裂；又具有足够的脆性，以使
磨钝以后能及时崩裂而露出新的棱角来。不同的工件材料、
工件精度和表面粗糙度要求磨料也有与之相适应的不同的几
何尺寸。
