机械加工零件表面粗糙度检测专有用仪器制造厂商
机械加工得到的零件表面粗糙度检测是用专门的仪器
一一表面轮廓仪和表面轮廓图形仪。它的工作原理是基于金
刚石、刚玉或者金属的触针对表面的“触摸"。表面轮廓仪(苏
联国家标准是测量表面粗糙度用的，而表面轮廓图形仪是供记录
表面轮廓图形用的。两种仪器检测表面粗糙度时，按照直线方
向找出被测表面较大不平度，亦即垂直于切削刀具加工之后
留在表面上的痕迹。
铸造表面与机加工得到的表面不同，它是复杂
的各种波距不平度的总和。铸造表面凹凸形状的特殊性难以
用表面轮廓仪测量评定它们的粗糙度，它仅适合于对铸件的
表面粗糙度作大概的评定。表面粗糙度的误差达到30％。
粗糙度偏细，这是由于触针“绕过”不平度的顶峰使测量线
路弯曲，同时存在宏观的不平度，影响测量结果。此处，
实际上在轮廓的线性测量时不可能找出不平度的较大峰位的
方位。这是因为波峰和波谷分布不规则的结果。
为了评定铸件的微观表面，也可以采用光波干涉
光切投影表面轮廓电子照像等不接触测量为基础的方
法
干波显微镜和显微光波干涉仪能用在Ra =0.16微米以下
表面不大的粗糙度的测量。对于检测比较大的铸造表面的祖
糙度是不适用的。
投影和表面轮廓电子照像方法同样不适用，因为在视野
内产生许多杂乱图象。
