光学显微镜下观察锻件晶粒夹杂物数量和形态特征
锻件过热后塑性、强度降低，冲击韧性明显下降。具有魏氏
组织的钢材，锻造时一般不会引起开裂。但如果在较终热处理之
前不进行晶粒细化处理，则有可能在淬火时造成开裂。
锻造过热也有其特殊性。因为锻件在锻造时的加热温度高于
通常的热处理加热温度。所以当发生锻造过热时，除具有上述
一般过热的特征外，还会发生由于加热时硫化物夹杂等向奥氏体
内溶解，但在随后的冷却过程中，这些夹杂物却沿着奥氏体的晶
界析出。这种析出物非常细小，往往被人们忽视。但是这却潜藏
着很大的危险性。
锻造过热晶粒问的紧密联系，分割了基体组织，显著
地恶化了钢材的强度和韧性，故常导致断裂事故的发生。
过烧
锻件在加热过程中加热温度过高，或者停留时间过长，不仅
晶粒严重粗化，甚至晶粒边界发生氧化或熔化，这就成为锻造过烧
俄造过烧将使晶粒间的结合力大大减弱，合金的塑性变形能
力显著降低，脆性增加，从而导致锻造成型时发生破裂。过烧裂
纹多出现在轴件易于过热的凸出表面和棱角部位。其形态为网络
状或龟裂状。这类裂纹在光学显微镜下观察可见晶粒
边界被氧化的特征。断口粗糙，无金属光泽，呈暗灰色。
同时在断口处制取显微分析样品，进行组织鉴定。分析结果
表明，该轴材料中的夹杂物数量和形态均符合技术条件要求。
综合上述各项分析结果，从二轴的宏观形貌到显微组织，从
裂纹存在的形态到晶间夹杂物成分的鉴别，均充分地说明了该零
件在锻造成型过程中，由于坯件过烧引起了品间开裂，这显著地
恶化了材料的韧性和塑性，零件的强度也大大地降低，故该零件
热处理后，在校直过程中稍为承受弯曲载荷，即产生脆断。
