轧制或锻造工序轴类零件在锻造成型检测金相显微镜
在金相显微镜下观察可见，折叠裂纹的中段和末端往往产生
分枝，并且因受成型时塑性变形的影响，裂纹多呈弯曲或波纹形
状。裂纹的周围一般均有严重的脱碳和氧化现象，裂纹间存在着
大量的氧化物夹杂，多呈鸠灰色
锻造折叠裂纹是轴类零件在锻造成型过程中容易产生的一种
缺陷。折章裂纹通常是由于钢材在前一道轧制或锻造工序中形成
的飞边、突出的棱角或耳子，在其随后的锻造成型过程中被压入
金属坯料之中而形成的。形成折叠的原因很多，如原材料表面存
在缺陷，加热不良，模具设计不当或操作不佳所造成。
在断口处切取横向低倍试样，经精磨抛光后，用硝酸酒精溶
液浸蚀；即可显现出坯件的粗大晶粒。它远远超过了
晶粒度标准中的1级。
对切取的样品进行了显微观察，可见显微组织中的铁素体呈
粗大的魏氏组织状。有的部位晶粒边界已被融化
各项分析综合表明，该转向节虽系由40cr钢制造，但在坯件
的锻造成型时，由于加热温度过高引起过烧，造成晶粒粗大，晶
界氧化，产生了微裂纹。严重恶化了钢材的韧性，而且在其成品
的调质处理过程中，热处理质量差、条状和块状铁素体的存在导
致零件硬度和强度降低。这些因素是造成转向节在短期使用中突
然脆断的根本原因。
