铸铁中的含碳量与颗粒的形状特征分析显微镜
在水中用高压电弧雾化金属丝也属于雾化法。这种方法可以
获得粉末颗粒大小为0．1～0．8毫米的球形颗粒粉末。但是，这种
方法还没有得到广泛的应用。
雾化过程中粉末颗粒成形的规律
雾化粉末的颗粒形状、大小及其化学成分由下列因素决定：
液态金属的温度，液态金属的化学成分，圆盘转速，水的压力，
叶片的数量与形状(在离心式雾化时)，气体压力，喷嘴形状以
及液流的截面等等。雾化粉末的性能对上述因素是很敏感的。
液态金属的表面张力强烈地影响着粉末颗粒的成形。如果表
面张力能够在金属凝结以前，使金属溅沫和液滴具有球形，那么，
就可以得到较圆整的粉末颗粒。换句话说，表面张力愈大、粘性
系数愈小的金属液流，就能形成更加圆整的粉末颗粒。磷化铜、
锰铁粉末颗粒是碎片状的，而铬铁、钼铁、不锈钢、低碳铸铁和
45#钢的粉末颗粒则具有圆整的形状。这种差别，可用液态合金
的表面张力来解释。
原始铸铁中的含碳量也影响着颗粒的形状。随着含碳量的增
加，就会得到多孔的粉末颗粒；在粉末颗粒中出现内部孔隙。孔
隙的发生，显然是由于气体强烈析出的结果。图31表明液态铸铁
中的含碳量对粉末松装比重的影响。含碳量增加，就急剧降低粉
末的松装比重和摇实比重，这是由于颗粒内部出现了孔隙。在离
心式雾化粉末中也可以看到类似的图形。
试验表明，用压缩空气雾化粉末所制成的制品，其性能比用
离心式雾化粉末所生产的制品要好。
铸铁制粒粉末颗粒的一些形成问题，也有过研究。并且
还研究过粉碎液流的各种方法：用孔径为5毫米的带孔耐热板；
用不移动的光滑挡板或移动的波纹挡板。
用各种不同的粉碎液流的方式可以制得平均直径不同(3．5和
10～15毫米)的球形粉末颗粒。
也已发现，在铸铁中，硫的含量对颗粒形状有重大的影响。
当含硫超过0．20％时，粉末颗粒形状是不规则的碎片状；球形颗
粒粉末只有在低硫铸铁(<O．1％S)制粒时才能得到。
