磨矿介质尺寸、含量产品粒度选矿金相显微镜
虽然磨矿的主要目的是获得适宜单体解离度的产品，但有时即使有
用矿物已基本与脉石单体解离，还需采用磨矿来增加有用矿物的表
面积。这对磨矿作业后续的湿法冶金过程是极为重要的。例如，处
理金矿时，磨矿之后需用氰化物溶液进行浸出，有时则在磨矿过程
中加入氰化物。对于单位质量表面积大的矿粒，采用浸出更为有效
。在某些情况下，过磨可能是有害的，因为能耗的增加需由金回收
率的提高予以补偿。但在浸出一般金属矿石时，情况并非如此，此
时粗磨即可满足要求，即仅使有用矿物表面暴露于浸出剂中即可，
但通过细磨可进一步增加金属的浸出率。
转筒磨机的磨矿过程受磨机中磨矿介质尺寸、含量、运动方式
及介质间距等因素的影响。与在相对严格的表面上所进行的破碎相
比，磨矿是一个较为随机的过程，即其遵循概率原则。某一矿粒的
磨碎程度取决于其进入介质区间的概率及进入介质区间后发生某种
作用的概率。磨矿机理可能有几种：包括由作用于颗粒表面的力而
产生的冲击和压碎作用；由斜向力产生的切削作用；由平行作用于
表面的力而产生的研磨作用。这些使颗粒扭曲和变形的作用超出了
颗粒的弹性限度而使之磨碎。
磨矿一般为湿式作业，但某些情况下也可用干磨。磨机转动时，称
作磨矿料荷的介质、矿石和水充分混合；根据磨机的转速和磨机衬
板的结构，磨矿介质可通过上述任何一种方法粉磨物料。转动负荷
的大部分动能以热、声和其他损耗形式消散，只有一小部分能量真
正消耗于磨碎矿粒上。
除实验室试验外，选矿中的磨矿是连续作业，物料以可调的速
度给入磨机一端，并在磨机内停留适当时间后由磨机的另一端溢流
而出。通过选用介质的类型、磨机转速、给矿的性质以及所用流程
的类型来控制产品粒度。
