矿石粒度矿物样品磨矿介质表面断口分析显微镜
磨矿流程控制
磨矿的目的是将矿石的粒度减小到使有用矿物经济合理地单体
解离的粒度。因此，关键的问题不仅在于一台磨机每天应处理一定
吨数的矿石，而且还应产出粒度合乎要求且可加以控制的产品。影
响控制的主要变量是给矿速度、粒度分布、矿石硬度以及加水量。
流程操作的间断也极为关键，如停机以添加新的磨矿介质或清理堵
塞的旋流器等均会影响控制。使控制、给料速度、密度和循环负载
量稳定在经验值的目的是生产所需的磨矿产品，但是当搅动引起正
常操作偏差时，此方法是无效的。但给矿粒度和硬度的波动很可能
是干扰磨矿流程平衡的主要因素。引起这些波动的原因可能是来自
矿山不同区段的矿石在矿物组成、矿化程度、粒度大小及结晶粒度
上的差别所引起的，以及由于破碎机磨损而使排矿口发生的变化，
或破碎流程中筛子损坏等。可以通过将不同地点及时问内采掘出来
的物料进行混合配料来消除微小的波动。矿仓内不发生离析，矿石
贮存可以平衡矿量的变化，而矿仓的贮存量则与矿石性质(如是否
易于氧化等)和选厂的经济状况有关。
给矿粒度和硬度增加将使磨矿产品粒度变粗，除非给矿速度相
应地减少。相反，给矿粒度或硬度减小可增大磨机处理量。较粗的
磨矿产品导致分级机作业的循环负荷量增大，从而提高体积流量。
由于流量会影响旋流器的产品粒度流程产品的粒度分布会发生变化
。因此，控制循环负荷量对控制产品粒度是极为重要的。在不变的
产品粒度下较高的循环负荷导致能耗降低，但是过多的循环负荷将
导致磨机、分级机和泵的负荷过多，因此，对磨机的给矿速度有较
高限制。
