凝固过程金属的物理和机械性能检测金相显微镜
在凝固过程中发生的第二个主要现象是熔液化学性能的改变。
当金属凝固时，较先凝固的部分比较后凝固的纯。外来元素在形成
固体时基本上都析出了。在纯金属中这一点是无关紧要的。但工程
上使用的金属并非纯金属，它们都含有其他元素。这种现象的较终
结果是偏析(在微观范围内化学成分的变化)。偏析的重要性在于它
改变了金属的物理和机械性能，通过相同的时间而凝固的金属可以
获得较好的树枝晶(晶粒)和基本上没有偏析，但实践中却很难获得
这种凝固。铸件的用户往往是由铸造厂所控制的，只有后暂才能影
响晶粒尺寸和偏析，但设计人员应该认识到上述这些现象，因为它
们可能造成使用中的问题。
在凝固过程中较后产生的现象是收缩，由于一系列的理由，这
个问题是至关重要的，它将影响到铸件尺寸的改变和造成凝固收缩
缺陷的倾向。
我们已经知道，有些金属的收缩允许值比另一些金属要大得多
，收缩率过高使得预测铸件尺寸变化变得困难，并且还增加了铸件
从铸造温度冷却以后产生复杂内应力的可能性。
凝固收缩和气孔是产生铸件缺陷的主要根源。气孔可能由于熔
化了的金属注入模具时气泡陷入其中而造成， 当树枝晶的树枝状
枝叶缠结和封闭了熔融金属进料通道时，也可能产生显微缩孔。总
的凝固收缩出现在主要的金属进料通道凝固于残余铸件之前的时候
。
