锻件缩孔的大小、位置和锭模结构检测显微镜
缩孔是在冒口区形成的。缩孔的大小、位置和锭模结构及浇注
工艺有关。如果锭模不适当，冒口保温不佳等，有可能深入到锭身
形成二次缩孔(即缩管)。一般情况下，锻造时将缩孔随冒口一并
切除，否则因缩孔残余而导致锻件报废。
缩孔残余在锻件横向酸浸试片上为孔洞状缺陷，孔洞外缘呈枝
叉状；纵向酸浸试片上则表现为不连续管状缺陷。缩孔残余破坏金
属的连续性，属于不允许缺陷。它在锻件中存在与否，取决于钢锭
开坯的切头率。
防止缩孔残余的一般对策是：①严格控制浇注温度和浇注速
度；②采用良好的发热覆盖剂或保温冒口，将缩孔控制在冒口区；
③控制锻造时钢锭冒口端的切头率；④应用发热剂发热冒口。
疏松是由于晶间钢液较后凝固收缩造成的晶间空隙和钢锭凝固
过程析出气体构成的显微孔隙。这些孔隙在区域偏析处较大者即
为疏松。
大型钢锭锻造时，如果锻造比不足；变形方案不佳；或相对送
进量过小；加热温度不足，无法形成高塑性和三向压应力两个基本
条件时，钢锭中的疏松因未热温度不足，无法形成高塑性和三向压
应力两个基本条件时，钢锭中的疏松因未能锻合而保留在锻件内部
，形成疏松缺陷。
