轧制工艺试样的断面试样的变形分布检测显微镜
轧制工艺
虽然试样的断面为圆形，但是仍对其采用板带轧制工艺，进行
3道次压下率为50％的轧制后，其断面几乎完全成为板带形状。测
量各道次的单位宽度轧制力。测量每道次轧制前后的试样宽度并使
用平均宽度来计算单位轧制力，在图中，纵坐标为单位轧制力，横
坐标为有效应变。
试样的变形分布不均匀，因此应变的分布也非常不均匀。在第
一道次，轧制力作用于很小的区域，每道次接触面积都相应增加，
直到试样变得扁平为止。尽管接触面积增大，以及随之而来的摩擦
阻力增大．但是在首道次之后，由于应变累积轧制力下降。当每道
次的名义乐下率增加到50％时，曲线发生明显变化，轧制力随有效
应变的增加而增加，在轧制过程中，横断面的边部，尤其是接近试
样的中线部分承受单轴拉应力和应变，拉伸断裂的存在与否表征试
样的延展性，在第一个50％压下率的道次中没有断裂，但是在第二
和第三道次中发现较小的断裂现象。将低碳钢带材按叠层轧合技术
进行温轧，实现了32层轧制且接合良好。叠层轧合过程受到由陔处
应力状态引起的边裂的限制给m了累积温轧的影响．带材的硬度和
屈服强度随轧制过程而明显升高，但延展性降低到很低水平，表明
轧后处理需特别小心
