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连铸连轧表面技术粗糙度计量图像显微镜厂家




来源:yiyi
时间:2016-12-30 21:23:34

连铸连轧表面技术粗糙度计量图像显微镜厂家

    对于大多数的热轧产品而言,产品厚度没有沿宽度方向的厚度
变化量以及沿长度方向的厚度均匀性重要。,在冷轧中,微小的厚
度偏差较易修正,但是沿宽向的厚度变化量就不容易修正了。对于
中板厂或者热轧带卷直接销售的情形,满足用户的厚度要求就具有
很明显的重要性。
    热轧产品的表面质量控制及最终的表面质量也是非常重要的。
在热轧铝带生产线,大范围或小范围的表面缺陷称为“探出”。在
轧制过程中,光滑轧辊表面的微凸体在磨损时被折断,碎片和粉末
被冲入凹谷。因为相对滑动而由带坯表面撕裂下来的铝及其氧化物
矾土,也有可能会弄脏轧辊。
    轧制过程中的温度控制对于产品的最终性能具有重要意义。对
于热轧及轧后的储存能和显微组织的演变具有较大的影响。精确地
确定换热系数(h)是实现上述目标的基础,这是因为:换热系数(h)
决定了轧辊和轧件直接的热量分配,反过来,由影响了显微组织的
演变,从根本上影响材料的性能,同时也对辊形和带材的板形产生
影响

此时轧辊温度就非常重要。产品的表面质量控制包括避免表面缺陷
和由于轧辊上的乳化液产生的“积垢”,这两个问题都是与温度相
关的。轧辊温度在整体上或者某一方面对于热轧的厚度控制和冷轧
的板形控制具有重要意义。
    变形区内轧辊和轧件的热传递对于控制轧辊温度具有重要意义
,热传递取决于轧辊和铝带的换热系数k,以及当变形区内有较厚
的油膜时,还取决于润滑剂本身。另外一个重要因素是变形过程中
轧辊和带材直接的接触,包括轧辊/带材的粗糙度和接触压力。
    决定带材和轧辊之间热传递的物理机制是二者之间的真实接触
面积,轧辊和轧件之间的热流中的决大部分都发生在金属一金属直
接接触的离散点上,及接触面上的微凸体
    热轧是最常用、最经济的,将销铸坯加工成厚度为2mm的平板
的技术之一,2mm厚的平板也是冷轧的原料。对于铝合金来说,热
轧是最重要的加工手段之一,通过热轧可使DC铸坯经济地减薄至薄
板或带材。
    从节约能量的角度来说,采用二辊连铸或者双带式连铸的近终
型薄板坯连铸连轧技术更为经济,分别可以生产6~3mm和12~20m-
n的产品。近终型薄板坯连铸连轧技术的应用范围较窄,适用于几
种可以承受较大冷却速度而不发生偏析的铝合金。历史上,热轧铝
合金带材的显微组织控制在某种程度上受到工艺参数,比如轧制速
度、温度和道次压下率的影响。随着近年来显微组织建模技术的发
展,开发了先进的传感器和功能强大的实时计算机控制系统,使得
对于热轧过程中的显微组织演变的直接控制及了解其对后续冷轧过
程的影响成为可能

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