合金结构钢坯料复验检测用多功能图像显微镜
粗晶
粗晶是金属或合金内晶粒粗大或大小不均的现象，粗晶严重和降
低金属或合金的性能，特别是冲击韧性，在高温合金中则对疲劳性
能和持久性能有显著的影响。
合金结构钢以及马氏体不锈钢，由于通过热处理可发生相变重结
晶，因此，热加工中细化晶粒的任务并不突出，轻微的过热可以通
过退火或正火来细化晶粒，但是，奥氏体不锈钢或高温合金，在加
热或冷却中无相变重结晶，晶粒度无法用热处理来控制，而主要以
锻造变形来细化，粗晶的高温合金和不锈钢模压盘件中出现较多，
其原因在于，模压以锻造变形来细化，由于并坯上存在局部下均匀
变形，致使坯料加热时引起局部晶粒粗大，模压盘件变形量有限，
引起晶粒粗大，而在模压中不能将其充分破碎，环件中局部区域落
入临界变形，同时终轧温度又高，引起环件中局部粗晶。
因此，避免或减轻盘件中的粗晶，除加强坯料低倍复验，严格控
制坯料质量外，重要的是合理的制定加热工艺和锻轧工艺，对高温
合金和钛合金，由于变形温度较低和变形温度范围的狭窄，提高操
作速度，防止坯料温度降过多，同时提高模具使用温度，加强润滑
措施，使金属均匀变形亦是重要的。
凹陷、缺内
锻件的表面有时存在局部凹入锻件本体的凹坑，此称之为凹陷，
有的则局部末充满型腔或锻件外形局部不完整，则称为缺内。
凹陷在压气机盘件中发生较多，原因在于有的盘件圆筒部分较深
，模压前模具或坯料上涂的润滑剂过多，在模压前脱模方便在坯料
上不适当地堆放大量的润滑剂以及坯料地高温区停留时间过长，形
成较厚的氧化铁皮被压入盘件本体而形成辐板部位的凹陷，十环件
中则因环坯的宽高比设计不当或操作不慎面暗生端面凹陷。
坯料因缺陷，局部打磨过深，所造成的缺内，不但会导致盘件局
部充不满，同时亦将会引起盘件上局部折迭的产生，因此，锻轧前
将坯料外形严重不规则都剔除出来是必要的。
盘环锻件生产中所发生的缺陷还有一些，主要是操作不慎偶然发
生的同，但是为了从中吸取经验教训，此图谱中一并将其列入，如
压入异物、压偏、刮伤、错移、连皮、飘曲和缠辊等，其中飘曲和
缠辊一般发生在不锈钢和钛钢合金环件上，这些环件一般横断面为
矩形，壁薄，同时，该类金属或合金在轧制温度下刚性较低，容易
粘辊，粗轧中若操作不当容易发生辊而使环件飘曲的粗轧坯在精轧
时运转不易平平稳，由于环件受力不均而易导致缠辊，因此，在轧
制上述几种金属和合金的薄壁环件时，更应慎重的操作。
