塑料中的空隙发泡工艺孔隙计量光学显微镜
传统的发泡工艺中，不仅要往聚合物中加物理发泡剂或化学发泡剂，还要与
碳酸钙等粉末共混形成异相成核位置。此时，泡孔个数由分散到聚合物中的颗粒数
量决定。因颗粒比较大并且是确定的，故泡孔个数极为有限。而要将极细的粉末分
散到聚合物中又非常困难。来自于发泡剂的气体分布在这些有限的位置上
通常，在发泡塑料中的空隙被称为孔或泡。用液氮冷冻等方法使试样断裂
后，可以在光学显微镜或扫描电镜下看到这些泡孔。对于闭孑L发泡塑料，在高密
度发泡中所得的泡孔是典型的球状(在二维截面上呈圆形)，而在极低密度发泡
中则呈六边形(从二维的角度而言)。对于微孔塑料与发泡塑料，有如下的定义。
①微孔塑料是指泡孔尺寸小于30 (微米)的发泡塑料。
②孑L或泡的尺寸是指泡孔的平均直径；泡孑L的直径是从显微照片上测定
许多泡孔直径平均后所得(假定显微照片显示了较大的泡孔截面)。
泡孔的形成
泡孔成核
形成MCP材料的关键环节在于大量的泡孔成核。泡孔可以是均相成核或
异相成核。由于原料的均一性，当整个基体中泡孔成核所需的活化能也是均匀
的时，就会产生均相成核。异相成核往往发生在两种或两种以上的材料之间的
界面上。在这种位置上成核所消耗的能量较低，因而其界面能较高。当驱动力
非常高，如聚合物中气体过饱和度非常大时，活化水平的差别远远小于驱动
力，则均相成核和异相成核会同时发生。当使用超临界态CO2生产MCP材料
时，通常会涉及两种成核过程。
