零件渗碳加工细晶粒的表层热加工实验显微镜
渗碳零件淬火时的过失
零件渗碳后，在冷却剂中急冷。急冷必须根据使用的钢
种和零件尺寸进行。虽然可使零件边缘成分和心部成分过渡
均匀并具备理想的壁厚变化，但较终总要通过淬火这样的热
处理，得到内部和外部所需的强度。可以认为渗碳零件就属
上述类型。所以，选择多高的淬火温度，采取何种淬火方法，
才能得到要求的强度是较重要的。从事淬火工作的人员，要
经常想到处理的材料是非合金钢还是合金钢，如何处理才能
得到较好结果等问题。
零件渗碳后，不能立刻进行较后的淬火。渗碳后直接淬
火，一般易产生淬火缺陷
为了减少变形以及得到细晶粒的表层，对只承受单纯磨
损的零件，经常从低温(800℃)淬火。然而此时心部将形成
铁素体、珠光体、屈氏体以及马氏体的混合组织，抗拉强度
低，屈服点亦不高。而且，很多情况与韧性有关的机械性能
也不算好。一般说来，承受高交变载荷的零件，多半都承受
很高的静载荷或冲击载荷。此时，材料心部的机械性能对使
用寿命影响很大，必须尽量避免在心部形成上述混合组织。
因而，这类零件在淬火时，无论如何也不要考虑高温淬火
(约900℃)造成尺寸变化的问题。通过高温淬火，可得到较
高抗拉强度和韧性等机械性能。
如果在使心部硬度达到足够高的温度下淬火，大概就可
防止这类损伤产生了。所以说，对实际使用的零件而言，因
过热而容易在表层形成的粗化组织，要比心部形成的混合组
织(特别是包括铁素体的混合组织)，其机械性能方面的可
靠性更高。除淬火温度外，淬火前的奥氏体均匀化，不但可
得到较佳的机械性能，也能在渗碳后直接进行淬火，也可降
温后再淬火。所以有的不指示淬火后的强度高低，
取而代之的是必须指示淬火的重点是放在心部还是放在边缘
部。这种淬火方法，比起前面叙述过的其它淬火方法，尺寸
变化较小，同炉处理零件的均匀性较好。同时从加工零件流
程观点出发也较经济。这里以直接淬火为前提考虑，渗
碳时间可缩短，所以组织也很少粗化。以铬、钼为基的钢，
以及以铬、镍、钼为基的钢可以作为上述细晶粒钢使用。
